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目前傳統(tǒng)的檢測(cè)方式尺寸方面都是以卡尺為主，缺陷以肉眼觀察為主，這些檢測(cè)方式已不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的要求了，尤其是在汽車(chē)零部件生產(chǎn)行業(yè)， 對(duì)產(chǎn)品缺陷是零容忍的，這就要求我們尋求更好的檢測(cè)缺陷的方式，而光學(xué)檢測(cè)就是目前的比較好的方式。
此外視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備還具有維護(hù)簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員技術(shù)水平要求不高，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量是關(guān)鍵，只有在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，企業(yè)才能取得長(zhǎng)久發(fā)展，所以建議所有的零部件生產(chǎn)企業(yè)盡早采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，走在同行前端，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展打下基礎(chǔ)。
經(jīng)過(guò)多年的穩(wěn)固發(fā)展,瑞科的規(guī)模不斷發(fā)展壯大，在我司完善的銷(xiāo)售和售后團(tuán)隊(duì)的服務(wù)下，已在中小型企業(yè)中取得廣泛的支持，公司不僅會(huì)在雙方協(xié)商的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨，并且還提供售后服務(wù)，歡迎各界朋友蒞臨指導(dǎo)、參觀和業(yè)務(wù)洽談！
CCD檢測(cè)系統(tǒng)在分析故障前，首先要比較透徹地了解有關(guān)控制系統(tǒng)的工藝生產(chǎn)過(guò)程、工藝情況及特殊條件等，還要向現(xiàn)場(chǎng)操作人員了解生產(chǎn)的負(fù)荷、原料等是否有變化，再對(duì)儀表的記錄曲線進(jìn)行綜合分析，以初步確定故障原因和故障所在。
CCD檢測(cè)問(wèn)題出現(xiàn)以前，儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無(wú)規(guī)律，或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手操作也不能控制，此時(shí)故障可能是在工藝生產(chǎn)部分，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)控制室顯示儀表不正常時(shí)，可以去現(xiàn)場(chǎng)觀察同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
經(jīng)過(guò)多年的穩(wěn)固發(fā)展,東莞市瑞科智能科技有限公司的規(guī)模不斷發(fā)展壯大，在我司完善的銷(xiāo)售和售后團(tuán)隊(duì)的服務(wù)下，已在中小型企業(yè)中取得廣泛的支持，公司不僅會(huì)在雙方協(xié)商的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨，并且還提供售后服務(wù)，歡迎各界朋友蒞臨指導(dǎo)、參觀和業(yè)務(wù)洽談！
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)通過(guò)將光學(xué)感知設(shè)備接收的信息轉(zhuǎn)化為圖像信號(hào)，圖像處理對(duì)圖像信號(hào)的像素值、顏色值、對(duì)比度、亮度等進(jìn)行分析，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的數(shù)字信號(hào)值，可降低勞動(dòng)力成本，減少人工，并進(jìn)行過(guò)程控制SPC，實(shí)現(xiàn)安防、識(shí)別、機(jī)器引導(dǎo)等更多功能。
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)設(shè)備根據(jù)所得到的信號(hào)值輸出一定的檢測(cè)結(jié)果，如輪廓、面積、尺寸、角度、位置等，再配合一定的機(jī)械輔助結(jié)構(gòu)與控制系統(tǒng)，來(lái)完成特定的工作，機(jī)器視覺(jué)基本檢測(cè)功能為：有/無(wú)判斷、面積檢測(cè)、方向檢測(cè)、角度檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、圖形匹配、條碼識(shí)別、字符識(shí)別、顏色識(shí)別等。
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